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浅析影响自动车床表面粗糙度的因素

发布时间:2018-06-13  信息来源:http://www.xdrobot.cn/

1.刀刃磨损 
自动车床刀刃磨损是最常见的原因之一。金属切削是依靠车刀锋利的切削刃将零件多余郁分车’削掉,如果车刀刃磨损了,切削条件发生变化,切削力大大增加,车削的表面呈现桔皮状,表面粗糙度增加。一般通过对刀具刃磨后,即能明显改善。在正常生产中,主要的切削刀刃,每隔4-8小时必须刃磨一次。 
 
2.刀具中心偏高或偏低 
一般在自动车床上加工的零件立径比较细小,刀具中心对零件表面粗糙度极为敏感,中心不准确使切削条件变化,尤其刀具中心偏高对表面粗糙度影响更为明显。为此,对于小直’径的加工,刀具中心更要严格调整。 
 
3。凸轮表面粗糙 
凸轮表面粗糙或有微量起伏不平,反应到自动车床刀具车削时,就有微量抖动,影响到加工表面的质量造成此原因,有可能是凸轮制造质量的间题,但一般主要的是凸轮触头磨报,润滑条件恶化,使凸轮表面刮毛。可将磨损了的凸轮与凸轮触头进行修复,就能得到解决。 
 
4.中心架导套质量差 
自动车床导套内孔粗糙、孔径椭圆、孔径顺锥口,这些都是导致切削时产生不稳定的因素,使加工表万质量下降。中心架导套质量对表面粗糙度高低,是极为重要的一环,调整时必须细心检查,发现问题加以调换或修整。 
 
5。中心架导套与棒料配合间隙偏大 
配合间隙偏大,车削时零件旋转中心会因此发生变化,零件受到切削力而晃动,必然影响到加工质最,所以间隙尽可能调整小些。